rto焚燒爐具體的反應為：在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為co2和水，廢氣通過這一操作得以凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快以及無焰，并產(chǎn)生大的熱量，人們可將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

rto焚燒爐的燃燒方法及氧化反應：

1、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

2、蓄熱燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒。

3、有機物質氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。

4、而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能xian制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮（N2）。

5、適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用不高，操作管理也很方便。

6、凈化速率好，污染物（如NOx及不全部燃燒產(chǎn)物等）的排放水平較低。

rto焚燒爐的燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的較低指揮發(fā)性物濃度來衡量能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達450×10-6mg/L。另外，能liang損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出入口溫差相關，尾氣溫度越低、進出入口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。